N2xxC, датчик частоты вращения

Описание

Датчик на основе эффекта Холла в цилиндрическом корпусе с электронным узлом встроенным в корпус датчика. Выход: импульсный сигнал тока, подключение по трехпроводной линии. Максимальная рабочая температура до +125°C.

Применяется в каналах контроля частоты вращения ротора совместно с контроллерами аппаратуры "Вибробит 300" и "Вибробит 500".

Особенности:

Дополнительные функции - определения направления вращения или дополнительный импульсный выход или диагностический сигнала неисправности.
Посадочные и электрические параметры эквивалентны датчикам производства Braun.
Отсутствие чувствительности к радиальным биениям вала.
Выходной сигнал датчика — импульсы тока прямоугольной формы и постоянной амплитуды с частотой следования профилей зубьев контрольной поверхности.
Датчик не чувствителен к радиальным биениям вала.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип датчика	эффект Холла
Измеряемый параметр	частота вращения
Совместимость с преобразователями	-
Диапазон измерения	0-20000 Гц
Тип контрольной поверхности	Шестерня; Паз; Шпонка
Материал контрольной поверхности	ферромагнитная сталь
№ в реестре средств измерения	87625-22
Пределы допускаемой основной погрешности измерения, %	0,1 (относительная)
Межповерочный интервал, лет	3
Тип выхода	импульсы тока
Максимальный рабочий выходной ток	-
Схема подключения	4-х проводная
Напряжение питания , В	+ (10-30)
Ток потребления, max (мА)	40
Рабочий температурный диапазон, °С	от −40 до +125
Степень защиты по ГОСТ 14254-96	IP67
Группа по устойчивости к внешним воздействующим факторам согласно ГОСТ 30631–99	М5
Разъем	ST1210/S6
Габаритные размеры, мм	цилиндрический корпус с резьбой
Срок службы, не менее, лет	10
Гарантийный срок эксплуатации, мес	36
Средняя наработка на отказ, час.	150000

Применение

Измерение частоты вращения и фазы на вспомогательном оборудовании с температурой окружающей среды не более +125°C. Датчики могут использоваться как самостоятельно, для измерения частоты вращения, так и в составе измерительной системы АСУ ТП.

Значения установочного зазора в зависимости от размеровконтрольной поверхности

Обозначения размеров контрольной поверхности приведено на рисунке ниже:

1. Для контрольной поверхности паз:соотношения размеров контрольной поверхности и рекомендованных зазоров установки датчика:

Ширина (W), мм	Глубина (D), мм	Толщина (T), мм	Диапазон установочного зазора, мм
не менее 3	не менее 3	не менее 5	от 0,5 до 1,50
не менее 4	не менее 4	не менее 6	от 0,8 до 2,00
не менее 5	не менее 5	не менее 7	от 0,9 до 2,50

2. Для контрольной поверхности шестерня: при количестве пазов (или зубьев) более одного, при выборе установочного зазора датчика так же требуется учитывать модуль зубчатого колеса (M):

Модуль зубчатого колеса (М),^*)	Ширина (W), мм	Диапазон установочного зазора, мм
от 1 до 1,5	не менее 3	от 0,5 до 0,80
от 1,5 до 2	не менее 3	от 0,5 до 1,50
от 2 до 4	не менее 3	от 0,5 до2,00
свыше 4	не менее 3	от 0,5 до2,50

*) Модуль зубчатого колеса (М) определяется как отношение внешнего диаметра колеса, в миллиметрах, к количеству пазов (зубьев) по формуле M = Di / N,где Di — внешний диаметр шестерни (вращающегося профиля),N – количеством пазов (или зубов) шестерни.